thuis>Samenvatting van SPC Floor Formula

Samenvatting van SPC Floor Formula

Bewerken: Denny 2020-06-05

  PVC-vloersamenstelling

  PVC-harspoeder, steenpoeder, weekmaker, stabilisator, roet, de belangrijkste componenten zijn polyvinylchloride en steenpoeder.

  De kunststof vloer is samengesteld uit PVC substraat kleurfolie decoratief papier, slijtvaste laag en UV drenklaag van onder naar boven.

  

  Stenen kunststof vloer SPC

  Stenen kunststof vloer SPC is een nieuw type vloer voor milieubescherming, ontwikkeld op basis van geavanceerde technologie en heeft de kenmerken van nul formaldehyde, schimmelbestendig, vochtbestendig, brandwerend, insectenbestendig en eenvoudige installatie.

  SPC-vloer is extruder gecombineerd met T-vormige matrijs om PVC-substraat te extruderen, met behulp van een kalander met drie of vier rollen om afzonderlijk een PVC-slijtvaste laag, PVC-kleurenfilm en PVC-substraat aan te brengen en tegelijkertijd te verwarmen en lamineren , Het proces is eenvoudig, de pasvorm wordt gedaan door warmte en er is geen lijm nodig.

  SPC-vloermaterialen gebruiken milieuvriendelijke formules en bevatten geen schadelijke stoffen zoals zware metalen, ftalaten en methanol. Zeer populair in ontwikkelde landen in Europa en Amerika en de Azië-Pacific-markt. Met zijn uitstekende stabiliteit en duurzaamheid lost de steenplastic vloer niet alleen het probleem van vocht en vervorming van de massief houten vloer op, maar lost ook het formaldehydeprobleem van andere decoratiematerialen op.

  Er zijn veel patronen om uit te kiezen, geschikt voor decoratie binnenshuis, hotels, ziekenhuizen, winkelcentra en andere openbare plaatsen

  SPC vloer krimp: ≤1 ‰ (na ontlaten behandeling), ≤2,5 ‰ (vóór ontlaten behandeling), (krimp test standaard: 80 ℃, 6 uur standaard);

  SPC-vloerdichtheid: 1,9 ~ 2 ton / kubieke meter;

  SPC-vloer voordelen: SPC-vloer fysieke indicatoren zijn stabiel en betrouwbaar, en chemische indicatoren voldoen aan internationale en nationale normen;

  Nadelen van SPC-vloer: SPC-vloer heeft een hoge dichtheid, een hoog gewicht en hoge transportkosten;

  In vergelijking met LVT- en WPC-vloerproductie, SPC-vloerproductie: SPC-vloerverwerking en productieproces is eenvoudig.

  SPC-vloerproductieproces

  Proces: 1. Mengen

  Automatische dosering volgens de verhouding van grondstoffen → Heet mengen met snelle mixer (Heet mengtemperatuur: 125 ° C, de functie is om alle soorten materialen uniform te mengen om vocht in de materialen te verwijderen) → Ga naar koud mengen (koel het materiaal, voorkom aankoeken en verkleuring, Mengtemperatuur: 55 ° C.) → Meng uniforme materialen door afkoeling;

  Proces 2: extrusie

  Verbind de dubbelschroefsextruder voor verwarming en extrusie → ga de plaatmatrijskop binnen voor extrusievormen, de gevormde plaat gaat door een kalander met vier rollen en het basismateriaal wordt op dikte gebracht → pastakleurenfilm → pastaslijtlaag → koelen → snijden;

  Proces 3: UV-ontlaten

  Oppervlakte UV → temperen (temperen van warmwatertemperatuur: 80 ~ 120 ℃; koudwatertemperatuur: 10 ℃)

  Proces 4: snijden en steken + verpakking

  Snijden → steken, trimmen, afschuinen → inspectie → verpakking

  Analyse van veelvoorkomende problemen - slecht productgieten

  1. De productgrootte is instabiel, de mal is niet vol en de wanddikte is ongelijk.

  Redenen: onredelijke interne en externe smering van de formule, onstabiele kwantitatieve toevoersnelheid, ernstige slijtage van de schroefcilinder en onjuiste speling

  Oplossing: Verbeter de verhouding tussen interne en externe slipstof, corrigeer toevoerfout, vervang de loop en schroef en pas de opening tussen loop en schroef aan.

  2. Het uiterlijk van het product is ongelijk, de kleurafwijking is duidelijk, het oppervlak heeft onregelmatige schubben, de prestaties van het product zijn slecht, de taaiheid is slecht, het product is broos en de slagvastheid is niet gekwalificeerd;

  Reden: de structuur van de formule is onredelijk, de anorganische vulling is te hoog, de plastificering is slecht en de hoeveelheid impactmateriaal is onvoldoende;

  Oplossing: pas de structuur van de formule aan, verminder het gehalte aan anorganische vulstoffen op de juiste manier, corrigeer de plastificering van het materiaal tot ongeveer 65% en verhoog zo nodig het schokbestendige materiaal.

  3. De output van het eindproduct is gebogen, vervormd en gedeeltelijk verzakkend;

  Oorzaak: De machinekop en de vormmatrijs bevinden zich niet in hetzelfde vlak, de extrusiesnelheid is te hoog, de temperatuur van het koude water is te hoog, de waterdruk is te klein, de waterstroom is onvoldoende, het water- en gaspad is niet glad en de vacuüm-onderdruk is onvoldoende;

  Oplossing: Zet de kopmatrijs en de vormmatrijs op hetzelfde niveau recht, verlaag de extrusiesnelheid en koelwatertemperatuur, verhoog de waterdruk en stroomsnelheid, pas de onderdruk van het vacuüm aan om te controleren of het waterpad en het luchtpad soepel zijn. Analyse van veelvoorkomende problemen - slecht productgieten

  1. De productgrootte is instabiel, de mal is niet vol en de wanddikte is ongelijk.

  Redenen: onredelijke interne en externe smering van de formule, onstabiele kwantitatieve toevoersnelheid, ernstige slijtage van de schroefcilinder en onjuiste speling

  Oplossing: Verbeter de verhouding tussen interne en externe slipstof, corrigeer toevoerfout, vervang de loop en schroef en pas de opening tussen loop en schroef aan.

  2. Het uiterlijk van het product is ongelijk, de kleurafwijking is duidelijk, het oppervlak heeft onregelmatige schubben, de prestaties van het product zijn slecht, de taaiheid is slecht, het product is broos en de slagvastheid is niet gekwalificeerd;

  Reden: de structuur van de formule is onredelijk, de anorganische vulling is te hoog, de plastificering is slecht en de hoeveelheid impactmateriaal is onvoldoende;

  Oplossing: pas de structuur van de formule aan, verminder het gehalte aan anorganische vulstoffen op de juiste manier, corrigeer de plastificering van het materiaal tot ongeveer 65% en verhoog zo nodig het schokbestendige materiaal.

  3. De output van het eindproduct is gebogen, vervormd en gedeeltelijk verzakkend;

  Oorzaak: De machinekop en de vormmatrijs bevinden zich niet in hetzelfde vlak, de extrusiesnelheid is te hoog, de temperatuur van het koude water is te hoog, de waterdruk is te klein, de waterstroom is onvoldoende, het water- en gaspad is niet glad en de vacuüm-onderdruk is onvoldoende;

  Oplossing: Zet de kopmatrijs en de vormmatrijs op hetzelfde niveau recht, verlaag de extrusiesnelheid en koelwatertemperatuur, verhoog de waterdruk en stroomsnelheid, pas de onderdruk van het vacuüm aan om te controleren of het waterpad en het luchtpad soepel zijn.