Rumah>Ringkasan Formula Lantai SPC

Ringkasan Formula Lantai SPC

Edit: Denny 2020-06-05

  Komposisi lantai PVC

  Serbuk resin PVC, serbuk batu, plasticizer, stabilizer, carbon black, komponen utamanya adalah polivinil klorida dan serbuk batu.

  Lantai plastik terdiri daripada kertas hiasan filem warna substrat PVC, lapisan tahan haus dan lapisan UV yang disusun dari bawah ke permukaan.

  

  Lantai Plastik Batu SPC

  Lantai plastik batu SPC adalah jenis lantai perlindungan alam sekitar yang baru dibangunkan berdasarkan teknologi tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri formaldehid sifar, bukti cendawan, bukti kelembapan, tahan api, bukti serangga dan pemasangan sederhana.

  Lantai SPC adalah extruder yang digabungkan dengan die berbentuk T untuk mengekstrusi substrat PVC, menggunakan kalender tiga-rol atau empat-rol untuk menerapkan lapisan tahan haus PVC, filem warna PVC dan substrat PVC secara berasingan, dan panas dan timbul pada satu masa. , Prosesnya mudah, pemasangan dilakukan dengan panas, dan tidak perlu lem.

  Bahan lantai SPC menggunakan formula mesra alam dan tidak mengandungi bahan berbahaya seperti logam berat, phthalates, dan metanol, dan mematuhi piawaian EN14372, EN649-2011, IEC62321, dan GB4085-83. Sangat popular di negara maju di Eropah dan Amerika dan pasaran Asia Pasifik. Dengan kestabilan dan ketahanan yang sangat baik, lantai batu-plastik bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah kelembapan dan ubah bentuk lantai kayu pepejal, tetapi juga menyelesaikan masalah formaldehid dari bahan hiasan lain.

  Terdapat banyak corak untuk dipilih, sesuai untuk hiasan dalaman, hotel, hospital, pusat membeli-belah dan tempat awam yang lain

  Pengecutan lantai SPC: ≤1 ‰ (selepas rawatan tempering), ≤2.5 ‰ (sebelum rawatan tempering), (standard ujian pengecutan: 80 ℃, standard 6 jam);

  Ketumpatan lantai SPC: 1.9 ~ 2 tan / meter padu;

  Kelebihan lantai SPC: Petunjuk fizikal lantai SPC stabil dan boleh dipercayai, dan petunjuk kimia mematuhi standard antarabangsa dan nasional;

  Kekurangan lantai SPC: Lantai SPC mempunyai kepadatan tinggi, berat dan kos pengangkutan yang tinggi;

  Berbanding dengan pengeluaran lantai LVT dan WPC, pengeluaran lantai SPC: Proses dan proses pembuatan lantai SPC adalah mudah.

  Proses pengeluaran lantai SPC

  Proses: 1. Mencampurkan

  Pemeteran automatik mengikut nisbah bahan mentah → Pencampuran panas dengan pengadun berkelajuan tinggi (Suhu pencampuran panas: 125 ° C, fungsinya adalah mencampurkan semua jenis bahan secara seragam untuk menghilangkan kelembapan dalam bahan) → Masukkan pencampuran sejuk (menyejukkan bahan, mencegah kek dan perubahan warna, sejuk Suhu pencampuran: 55 ° C.) → Campurkan bahan seragam dengan penyejukan;

  Proses 2: Penyemperitan

  Sertailah extruder skru berkembar untuk pemanasan dan penyemperitan → masukkan kepala die lembaran untuk penyemperitan penyemperitan, lembaran yang terbentuk melewati kalender empat-gulungan, dan bahan asas ditetapkan kepada ketebalan → filem warna tampal → lapisan pakai tampal → penyejukan → pemotongan;

  Proses 3: Pembajaan UV

  Permukaan UV → tempering (suhu air panas tempering: 80 ~ 120 ℃; suhu air sejuk: 10 ℃)

  Proses 4: slitting dan slotting + pembungkusan

  Memotong → slotting, trimming, chamfering → pemeriksaan → pembungkusan

  Analisis masalah biasa - pencetakan produk yang kurang baik

  1. Saiz produk tidak stabil, acuan tidak penuh, dan ketebalan dinding tidak rata.

  Sebab: Pelinciran formula dalaman dan luaran yang tidak masuk akal, kelajuan makan kuantitatif yang tidak stabil, keausan laras skru yang teruk, dan pelepasan muat yang tidak betul;

  Penyelesaian: Tingkatkan nisbah agen slip dalaman dan luaran, betulkan kegagalan penyusuan, ganti tong dan skru, atur jurang antara tong dan skru

  2. Penampilan produk tidak rata, penyimpangan warna jelas, dan sisik ikan tidak teratur muncul di permukaan; prestasi produknya buruk; ketangguhannya lemah, produk rapuh dan ketahanan hentaman tidak memenuhi syarat;

  Sebab: Struktur formula tidak munasabah, pengisian anorganik terlalu tinggi, keplastikan tidak baik, dan jumlah bahan hentaman tidak mencukupi;

  Penyelesaian: Ubah struktur formula, kurangkan kandungan pengisi bukan organik dengan betul, betulkan keplastikan bahan kepada kira-kira 65%, dan tingkatkan bahan ketahanan hentaman yang sesuai.

  3. Keluaran produk siap melengkung, cacat, dan sedikit menurun;

  Sebab: Kepala mesin dan die membentuk tidak berada pada satah yang sama, kelajuan penyemperitan terlalu cepat, suhu air sejuk terlalu tinggi, tekanan air terlalu kecil, aliran air tidak mencukupi, jalan air dan gas tidak lancar, dan tekanan negatif vakum tidak mencukupi;

  Penyelesaian: Luruskan kepala mati dan bentuk mati pada tahap yang sama, kurangkan kelajuan penyemperitan & suhu air penyejuk, tingkatkan tekanan air dan laju aliran, atur tekanan negatif vakum untuk memeriksa jalan air dan jalan udara tidak terhalang. Analisis masalah biasa - pencetakan produk yang kurang baik

  1. Saiz produk tidak stabil, acuan tidak penuh, dan ketebalan dinding tidak rata.

  Sebab: Pelinciran formula dalaman dan luaran yang tidak masuk akal, kelajuan makan kuantitatif yang tidak stabil, keausan laras skru yang teruk, dan pelepasan muat yang tidak betul;

  Penyelesaian: Tingkatkan nisbah agen slip dalaman dan luaran, betulkan kegagalan penyusuan, ganti tong dan skru, atur jurang antara tong dan skru

  2. Penampilan produk tidak rata, penyimpangan warna jelas, dan sisik ikan tidak teratur muncul di permukaan; prestasi produknya buruk; ketangguhannya lemah, produk rapuh dan ketahanan hentaman tidak memenuhi syarat;

  Sebab: Struktur formula tidak munasabah, pengisian anorganik terlalu tinggi, keplastikan tidak baik, dan jumlah bahan hentaman tidak mencukupi;

  Penyelesaian: Ubah struktur formula, kurangkan kandungan pengisi bukan organik dengan betul, betulkan keplastikan bahan kepada kira-kira 65%, dan tingkatkan bahan ketahanan hentaman yang sesuai.

  3. Keluaran produk siap melengkung, cacat, dan sedikit menurun;

  Sebab: Kepala mesin dan die membentuk tidak berada pada satah yang sama, kelajuan penyemperitan terlalu cepat, suhu air sejuk terlalu tinggi, tekanan air terlalu kecil, aliran air tidak mencukupi, jalan air dan gas tidak lancar, dan tekanan negatif vakum tidak mencukupi;

  Penyelesaian: Luruskan kepala mati dan bentuk mati pada tahap yang sama, kurangkan kelajuan penyemperitan & suhu air penyejuk, tingkatkan tekanan air dan laju aliran, atur tekanan negatif vakum untuk memeriksa jalan air dan jalan udara tidak terhalang.